Экструзионно-выдувное формование является наиболее популярным методом выдувного формования. Сначала рассмотрим, что же такое выдувное формование в общем виде.
Выдувное формование – это основной метод формования полых изделий из пластика.
При выдувном формовании сначала используют термопластичный полимер для получения полурасплавленной трубчатой заготовки путем экструзии или литья под давлением. Затем, пока она горячая (или нагретая инфракрасными нагревателями до размягченного состояния), заготовка помещается в формы различной конструкции, соответствующие готовому изделию. После закрытия формы в заготовку вводится сжатый воздух. Под давлением газа заготовка, закрытая в полости пресс-формы в виде пузыря, надувается. Пластик прилипает вплотную к внутренней стенке полости, чтобы получился готовый полый продукт.
Согласно различным способам производства, процесс выдувного формования можно разделить на три основных метода: экструзионно-раздувное формование, литьевое формование с раздувом и формование с раздувом и вытяжкой. При обработке различных продуктов соответствующий метод выдувного формования может быть выбран в соответствии с конкретными условиями сырья, требованиями обработки, производительностью и стоимостью.
Эта статья будет посвящена экструзионно-раздувному формованию. Вы узнаете следующее: Каковы способы экструзионного выдувного формования? Каковы характеристики каждого способа? К какой сфере относится процесс производства?
Формование с экструзией с раздувом можно разделить на непрерывное экструзионное формование с раздувом и прерывистое экструзионное формование с раздувом в соответствии с методом формования.
Непрерывное экструзионное формование с раздувом в основном означает, что пластификация, экструзия и формование пластмасс осуществляются непрерывным процессом. В то же время надувание, охлаждение и извлечение продукта из формы все еще периодически выполняются с перерывами. Таким образом, с точки зрения всего процесса формования производство продукции является непрерывным.
Чтобы обеспечить нормальную работу непрерывного экструзионного выдувного формования, время экструзии заготовки должно быть равно или немного больше, чем сумма надувания заготовки, времени охлаждения и времени простоя (вход и выход манипулятора, подъемные, пресс-формы и т. д.).
Прерывистая экструзия с раздувом в основном означает, что формование заготовки осуществляется с перерывами. Пластификация и экструзия материалов могут быть непрерывными или прерывистыми.
Формовочное оборудование для непрерывной экструзии с раздувом простое, требует небольших вложений и просто в эксплуатации. Это метод формования, обычно используемый отечественными малыми и средними предприятиями.
Непрерывное экструзионно-раздувное формование может быть достигнуто с использованием разнообразного оборудования и различных методов работы. Этот метод формования включает:
Непрерывное экструзионное формование с раздувом подходит для контейнеров средней емкости или полых продуктов, небольших контейнеров большого объема, ПВХ и других термочувствительных пластиковых бутылок и полых изделий.
Контейнеры или полые изделия средней емкости требуют более крупных экструзионных заготовок. Время экструзии заготовки также больше, что способствует экструзии и раздуванию. Охлаждение и извлечение продукта из формы выполняются одновременно и завершаются одновременно для достижения непрерывного экструзионного выдувного формования. Этот метод формования позволяет непрерывно выдувать контейнеры объемом 5-50 л.
Если используется пластиковый материал с высокой вязкостью расплава и высокой прочностью (такой как HDPE / HMWHDPE), может быть сформирован контейнер большего объема за счет улучшения явления провисания заготовки формы.
Для больших партий мелких контейнеров, таких как бутылки, время, необходимое для экструзии заготовки, невелико из-за небольшого размера заготовки. Обычно экструзия и формование заготовки раздувом не могут быть выполнены одновременно. Однако при массовом производстве небольших контейнеров использование двух или более форм и зажимных устройств для форм может относительно замедлить цикл формования выдувных контейнеров для достижения непрерывного экструзионного выдувного формования.
Для полых изделий из материалов, таких как ПВХ и другие термочувствительные пластмассы, время пребывания материала в процессе экструзии короткое. Поэтому формование с раздувом ПВХ и других термопластов может осуществляться длительно и стабильно. Непрерывный экструзионный метод формования с раздувом также подходит для формования полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности, полипропилена и других пластиков.
Прерывистое экструзионное выдувное формование можно разделить на три способа.
Прерывистая работа экструдера и прерывистое формование заготовок имеют низкую эффективность производства. Более того, поскольку экструдер часто запускается за короткое время, потребление энергии кольцевых нагревателей будет велико, а экструдер легко может повредиться. Поэтому в настоящее время прерывистая экструзия редко используется. Но, с другой стороны, метод прерывистой экструзии обладает преимуществами простоты конструкции формовочного оборудования, удобного обслуживания и низкой стоимости форм.
Метод прерывистого экструзионного выдувного формования, при котором накопительное устройство отделено от головки машины, в основном использует два типа поршневого винта и плунжерную полость для хранения. Скорость экструзии заготовки высокая, что может улучшить провисание заготовки под собственным весом и обеспечить однородность толщины стенок заготовки.
Широко используется также метод прерывистого выдувного формования с экструзией, в котором пресс-форма интегрирована с головкой экструдера. Этот метод также включает в себя формование прерывистой экструзией с раздувом прямоугольной головки с накопительным цилиндром и прямоугольной головки накопительного цилиндра с устройством программного управления. Таким образом, полость для формования устанавливается в головке экструдера, то есть она интегрирована с каналом потока, и заготовка может быть быстро сформирована путем перемещения кольцевого поршня вниз для выдавливания расплава. Объем полости для формования этой машинной головки может достигать более 250 л, и она может выдувать большие изделия. Для периодической подачи материала для формования можно использовать несколько экструдеров.
Компания ТЕРМОЭЛЕМЕНТ производит все типы нагревателей, которые могут применяться для экструзионно-выдувного формования. Для нагрева цилиндра экструдера применяются кольцевые нагреватели различных типов: миканитовые кольцевые нагреватели с температурой нагрева до 350 градусов, керамические кольцевые нагреватели с температурой работы до 500 градусов, а также литые алюминиевые нагреватели. Для нагрева формующей головки могут использоваться сопловые нагреватели для небольших диаметров или кольцевые и рамочные плоские нагреватели с миканитовой или керамической изоляцией.
Чтобы узнать больше о нагревателях для выдувного формования, звоните нам по телефону или смотрите информацию о нагревателях на сайте.
Возврат к списку