Порошковое покрытие металлического корпуса шкафа управления включает нанесение сухого и сыпучего порошка на поверхность металла с использованием электростатических зарядов. Металлические корпуса с надлежащим порошковым покрытием обладают очень высокой устойчивостью к отслаиванию и растрескиванию, а также высокой химической, коррозионной и абразивной стойкостью.
В данной статье мы опишем все, что касается корпусов электрошкафов с порошковым покрытием.
Металлический корпус шкафа управления с порошковым покрытием имеет множество преимуществ по сравнению с обычными металлическими корпусами, окрашенными жидкой краской. К преимуществам порошковой окраски металлических корпусов можно отнести:
Металлический корпус с порошковым покрытием обеспечивает исключительно долговечную отделку поверхности. Порошковое покрытие устойчиво к выцветанию, образованию сколов и царапин. Металлический корпус с таким покрытием способен сохранить свою эстетическую привлекательность в течение нескольких лет. Порошковое покрытие также делает металлический корпус устойчивым к сильным ударам, истиранию, нагреванию, УФ-лучам и коррозии.
Кроме того, процесс отверждения порошкового покрытия металлических корпусов обеспечивает более твердую и прочную отделку по сравнению с традиционными жидкими красками. Следовательно, металлический корпус с порошковым покрытием будет иметь более длительный срок службы, поскольку он защищен от повреждений.
Во время порошкового покрытия металлического корпуса крошечные частицы прочно прилипают к поверхности из-за воздействия электростатики. Нагретый и связанный порошок тает, образуя полированную и ровную поверхность.
Точно так же металлический корпус с порошковым покрытием может иметь более толстый слой без капель, провисания или растекания краски.
Независимо от того, является ли металлический корпус гладким, неровным или ребристым, порошковое покрытие нанесет ровный и равномерный слой на каждую деталь.
Металлический корпус с порошковым покрытием дает вам множество вариантов цвета на выбор благодаря наличию нескольких порошковых пигментов и смол. Помимо разнообразия оттенков, существует множество текстур и отделок, состоящих из металлического, глянцевого и матового.
Металлические корпуса можно отделать мокрой краской или порошковой краской. Хотя они служат одной и той же цели, каждый тип покрытия имеет уникальные преимущества и недостатки.
Оба покрытия состоят из пигментов, смол и добавок. Однако основное отличие заключается в растворителе: жидкая краска содержит растворитель, а порошковое покрытие - нет.
При окрашивании электрического шкафа с порошковым покрытием используется электростатический пистолет, который дает отрицательный заряд частицам краски.
Такое окрашивание приводит к быстрому и равномерному нанесению покрытия. После достижения необходимой толщины сушильный шкаф – инфракрасная печь полимеризации - помогает загустеть нагретому порошку. При этом создаются термические связи между частицами порошка, что приводит к гладкой и твердой поверхности.
Жидкая окраска металлических корпусов производится мелкодисперсным распылителем. Хотя жидкая краска имеет одинаковый электростатический заряд, эффект намного меньше.
В то время как порошковое покрытие металлического корпуса легко создает однородные покрытия, жидкую краску должен наносить исключительно обученный профессионал, чтобы предотвратить проседания или подтекания.
Некоторые металлические корпуса с жидкой краской сушат на воздухе, а другие помещают в печь для отверждения.
Металлический корпус с порошковым покрытием обеспечивает лучшие характеристики по сравнению с металлическими корпусами, окрашенными жидкой краской. Первые обладают большей устойчивостью к царапинам, сколам и другим формам износа.
Высокое сопротивление обусловлено термическим связыванием металлического корпуса с порошковым покрытием во время отверждения. Кроме того, это связано с тем, что порошковое покрытие можно наносить на гораздо более толстые покрытия.
Вот процедура порошковой окраски металлического корпуса:
Первым этапом процесса порошкового покрытия является подготовка или предварительная обработка металлического корпуса. Причина проведения этой операции - убедиться, что поверхность корпуса чистая и не имеет ржавчины, масел, пыли и других загрязнений.
Предварительная химическая обработка обычно происходит в цепочке распылительных камер. Сначала вы очистите металлический корпус нейтральным, кислотным или щелочным очистителем. В большинстве случаев для обработки поверхности используют конверсионное покрытие из фосфата цинка или железа. В качестве альтернативы можно использовать конверсионное покрытие из переходного металла, например, циркониевого продукта. Каждая фаза обычно отделяется фазой ополаскивания для удаления остаточных химикатов.
Системы распыления облегчают предварительную обработку множества размеров и конфигураций металлических корпусов. В некоторых случаях вместо распылителя можно использовать емкости для окунания.
Выбор конкретного процесса предварительной обработки зависит от материала металлического корпуса и характеристик порошкового покрытия. Обычные виды предварительной обработки, используемые при порошковой окраске металлических корпусов, включают:
Фосфат цинка для стальных или оцинкованных металлических корпусов,
Фосфат железа для стального металлического корпуса с порошковым покрытием и
Обработка без содержания хрома или фосфат хрома для корпусов из металлического алюминия.
После завершения процедуры химической предварительной обработки металлический корпус сушат в низкотемпературной печи. После этого корпуса готовы к порошковой окраске.
Вы можете использовать порошки, отвечающие широкому спектру эксплуатационных или внешних характеристик. Сюда входят цвет, текстура, толщина пленки, блеск и прочие характеристики (устойчивость к ультрафиолетовому излучению, твердость, химическая стойкость и т. д.) металлического корпуса с порошковым покрытием.
Порошковая окраска металлического корпуса наносится равномерно. Чтобы частицы прилипали к корпусу, сначала нужно пропустить их через поле зарядки, обслуживаемое механизмом доставки. Затем заряженные частицы порошка притягиваются к заземленному корпусу через зажим. Кроме того, частицы краски притягиваются к микроскопическим гребням внутри границ зерен и устанавливаются между этими гребнями.
После нанесения порошка на корпус вы помещаете металлический корпус с порошковым покрытием в специальную инфракрасную печь полимеризации и даете порошку расплавиться.
Частицы полимерной краски сразу же начинают плавиться, они растекаются и вступают в химическую реакцию, образуя полимер с большей молекулярной массой в сетчатой структуре.
Процесс отверждения обычно называют сшиванием при высоких температурах около 400 градусов в течение 10 минут. Это позволяет отделке закрепиться на металлическом корпусе.
Несмотря на то, что порошковое покрытие металлического корпуса шкафа дает множество преимуществ, не стоит упускать из виду и недостатки.
Вот основные недостатки металлических шкафов управления с порошковым покрытием:
Меньший контроль покрытия Фактически получить или отрегулировать нужную толщину порошкового покрытия может быть непросто. Это может даже привести к неравномерной толщине, что повлияет на общую текстуру.
Получение правильных цветов Подбор цвета в металлическом корпусе может происходить не так, как хотелось бы, что снижает эффективность и приводит к непоследовательному ремонту.
Дороговизна Для порошкового покрытия металлических элементов требуется электростатическая камера, распылители и печь полимеризации. Стоимость оборудования может быть довольно высокой, в зависимости от производителя.
Срок службы металлического корпуса с порошковым покрытием Срок службы металлического корпуса с порошковым покрытием во многом зависит от ряда факторов, таких как качество подготовки, вид нанесенного порошкового покрытия и условия окружающей среды. Обычно порошковое покрытие металлического корпуса держится около 20 лет. Тем не менее, покрытие может распадаться быстрее из-за непрерывного использования, воздействия уф излучения и солнца. Кроме того, разные порошковые покрытия металлических корпусов имеют разный срок службы. Например, покрытия, состоящие из уретанов и фторполимеров, могут иметь увеличенный срок службы. Они созданы для работы в суровых условиях и идеально подходят для нанесения порошкового покрытия на металлические корпуса вне помещений. Напротив, эпоксидные порошковые покрытия могут иметь более длительный срок службы для металлических корпусов с порошковым покрытием внутри помещений. Однако, когда вы подвергаете их воздействию внешней среды, они очень быстро разрушаются.
Вы должны знать, чего ожидать от металлического корпуса, покрытого порошковой краской - выдержит ли он экстремальные условия или устоит перед обычным износом.
К наиболее популярным параметрам для проверки функциональности покрытия шкафа управления относятся:
Толщина пленки В тесте устанавливается толщина порошка на металлическом корпусе после отверждения. Обычно это можно подтвердить с помощью измерителя толщины сухой пленки.
Правильное отверждение / однородность Правильное отверждение относится к правильному времени выдержки и температуре, которые позволяют порошковому покрытию достичь заявленных свойств химической стойкости и твердости. При тестировании на правильность отверждения вы должны убедиться, что нет участков с недогревом или перегревом. Вы можете обеспечить соответствующее отверждение, осторожно протерев ватным тампоном, смоченным в метилэтилкетоне, затвердевший металлический корпус с порошковым покрытием. Популярным стандартом подтверждения излечения является нанесение двадцати двойных растираний.
Адгезия Тестирование адгезии определяет, насколько надежно порошковое покрытие прилипает к металлическому корпусу после полного отверждения. Подобно тесту на отверждение, на результат адгезии может повлиять недопекание или перепекание в камере полимеризации.
Короче говоря, выбор электрического шкафа с порошковым покрытием будет зависеть от ваших индивидуальных требований и технических характеристик.
Компания Термоэлемент производит электрические шкафы управления нагревателями, системы обогрева шкафов, а также печи полимеризации порошковой краски с инфракрасными излучателями. Хотите узнать больше? Звоните нам по телефону, указанному в контактах или задавайте вопросы в форме на сайте.
Возврат к списку
